在电力传输、工业控制等诸多领域，线缆需要在高压环境下长期稳定运行。线缆外皮不仅要具备良好的耐刮性能，还需抵抗高压环境带来的老化影响。了解不同材质线缆外皮在高压环境中的老化速度，对于保障线缆使用寿命和系统安全运行至关重要。
聚氯乙烯（PVC）材质在高压环境中的老化速度
聚氯乙烯是常见的线缆外皮材质。在高压环境下，PVC的老化主要源于电晕放电和热效应。电晕放电会产生局部高温和强电场，使PVC分子链断裂、降解。随着时间推移，PVC外皮逐渐变硬、变脆，耐刮性能下降。研究表明，在10kV的高压环境中，经过1000小时的运行，PVC外皮表面开始出现细小裂纹，刮擦时易剥落。经过2000小时后，其拉伸强度下降约20%，耐刮等级从初始的4级（良好）降至2级（一般）。
交联聚乙烯（XLPE）材质在高压环境中的老化速度
交联聚乙烯具有良好的电气性能和机械性能。在高压环境下，XLPE的老化主要由空间电荷积累和氧化反应引起。空间电荷的聚集会改变电场分布，加速老化进程。氧化反应则使XLPE分子链发生交联和断链。在15kV的高压环境中，运行1500小时后，XLPE外皮表面开始出现轻微变色，耐刮性能略有下降。运行3000小时后，其体积电阻率下降约10%，耐刮等级从5级（优秀）降至3级（较好）。相较于PVC，XLPE在高压环境中的老化速度较慢，这得益于其交联结构提高了分子链的稳定性。
乙丙橡胶（EPR）材质在高压环境中的老化速度
乙丙橡胶具有优异的耐候性、耐化学腐蚀性和电气绝缘性能。在高压环境下，EPR的老化主要受臭氧、紫外线和电应力的影响。臭氧会使EPR分子链发生断裂，形成羰基等极性基团，降低其物理性能。紫外线则加速氧化反应。在20kV的高压环境中，经过2000小时运行，EPR外皮表面出现少量龟裂，耐刮性能有所降低。经过4000小时后，其硬度增加约15%，耐刮等级从4级（良好）降至3级（较好）。总体而言，EPR在高压环境中的老化速度相对较慢，能在较长时间内保持较好的耐刮性能。
